稳定土拌和站**的粉料大口螺旋给料机防止以往叶轮给料机受潮易阻塞现象,使粉尘计量更牢靠安稳均匀接连,能有用削减粉料的浪费和制品料报废,安稳资料成本操控更准确 。
多种粉料供应方式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可
稳定土拌合站选用电脑调速或变频电子调速,物料供应均匀接连牢靠,抗干扰能力强,配比准确,操作简略。
搅拌设备稳定土拌合站工作后的保养。
1、按照要求停机。
2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况,必要时候更换;螺栓如果松动,应该及时紧固。
3、检查输送带表面,如果有剥落现象,应该及时更换。
4、设备长期停用时,给料斗、料仓中不能够存料,并且用水清洗干净。
5、水泥仓必须注意防潮,以免水泥硬化和凝固。
6、按照保修规程对设备进行完工保养。
7、操作人员离岗下班时,应该关闭操作室门窗,锁好操作室门。
加强设备在作业中的全进程质量管理。
安稳土混合料的制备进程包含原材料的堆存、称量配料、搅拌机混合料的运送等项工序,各工序的好坏都会影响到混合料的结尾质量。因而有必要对搅拌的进程加强质量管理。
保证各皮带输送机的正常运转。
皮带输送机是安稳土厂拌设备中运用比较多的组成,其运转正常与否将直接影响设备是否能接连作业。因而,在作业进程中,有必要加强对各皮带输送机的监控作业,当发现皮带跑偏时,应及时的予以调整,不然将能够形成撕裂皮带等严重事故。
稳定土拌和机主要可以分为后置式以及中置式两种,具体的特性如下:
1.后置式稳定土拌和机
就其总体结构而言,有结构简单、使用维修方便,易于生产装配等特点,我国得到了广泛应用,但正是由于这种结构,使它也存在着某些不足,主要表现在以下几个方面:
(1)纵向工作稳定性较差,特别是工作在土质较硬、含石料较多的拌和作业中,容易发生转子跳动、牵引机头失稳等现象,引起驱动桥荷的不均衡变化;
(2)功能单一,除进行一般的灰土拌和作业外,200013多数机型难以具备真正意义上的破碎、铣刨功能。即使可以用于铣刨作业,也需花费一定的时间,更换**的铣刨转子。在目前,发动机功率偏小的情况下,铣刨深度和质量也难以满足施工要求;
(3)工作效率较低。后置式拌和转子和机器行走均采用液压传动方式,整机的传动效率机械式传动减少20%,发动机功率偏小,在拌和较硬土质材料时,难以选择交大的转子速度和工作行走速度,从而影响了生产效率。
2.中置式稳定土拌和机
它克服了后置式拌和机存在的缺点和不足,具有纵向稳定性好、拌和质量、工作面平整等特点。既可进行土壤拌和,又能进行旧路破碎、再生等作业。
(1)纵向工作稳定性好。根据机器的总体结构、合理地将拌和转子布置在机器中部,把整机的重量合理作用到拌和转子上,提高了工作稳定性;
(2)传动效率高。采用机械传动方式:发动机—离合器—变速箱—齿轮差速分动桥—传动链条等,把强大的动力传递到工作转子上,使整机的传动效率提高近20%,即从全液压传动效率的60%~65%提高到80%~85%;工作转子和行走系统间通过电液控制方式联接,实现功率自动分配,充分发挥发动机的有效功率。